3D 프린터에서 레이저 절단기로 전환 한 다음 데스크톱 CNC로 전환 할 수있는 기계를 사용하는 것이 합리적입니다..
오리지널 SnapMaker는이 작업을 수행했으며 첫 번째 머신은 수많은 전용 시청자를 만나게되었습니다. 이제 버전 2.0은 세 가지 모델과 향상된 기능 세트로 경험을 향상시키는 것을 목표로합니다..
많은 제조업체 상점에있는 세 대의 기계가 모두 비슷하지는 않지만 일반적으로 매우 유사한 기술을 사용하므로 이는 제조업체 커뮤니티에서 많은 사람들을 놀라게 할 것입니다. 새로운 SnapMaker 2.0은 실제 공간을 절약 할 수 있습니다..
새로운 모델은 원래 SnapMaker, 매체 A250 및 대형 A350과 크기 및 형식이 유사한 A150입니다. 세 가지 모두 동일한 툴 헤드를 사용합니다. 크기가 다릅니다. 이 리뷰에서는 SnapMaker A350을보고 있습니다.
- 여기서 SnapMaker 2.0을 구입할 수 있습니다
디자인
3D 프린터, 레이저 절단기 및 CNC 기계는 모두 함께 어떻게 진행해야하는지 알려주는 지침서와 함께 비트 단위로 도착하는 것이 일반적입니다..
SnapMaker는 그 점에서 다르지 않습니다. 그러나 품질면에서이 기계는 일반적인 플랫 팩 프린터보다 훨씬 뛰어납니다. 조립이 필요하지만 최소한의 지침이 있으며 매우 명확한 지침으로 약 20 분이 소요됩니다..
기계는 견고한 H 프레임을 중심으로 설계되었습니다. 각 금속 기둥에는 모든 전자 장치와 이동식 부품이 내부에 포함되어있어 기계가 모양에 따라 매우 똑똑해 보입니다..
SnapMaker의 설계 및 제조가 눈에 띄게 구성되어 있기 때문에 적어도 3D 프린터와 비교하면 내가 본 것 이상의 수준입니다. 모든 것은 가공 된 금속이며, 마무리 및 양극 산화 처리에 비용이 들지 않습니다..
(이미지 제공 : Ali Jennings)
전체 기계는 견고한 금속베이스에 장착되며 모든 것이 볼트로 고정됩니다. H 프레임은 공구 빔이 크로스 빔에 있고 그 아래에 플랫폼을 구축하여 크고 견고합니다..
3D 프린터에서 다른 매체 중 하나로 변경하려면 공구 헤드를 풀고 플랫폼을 제작 한 후 다음에 사용할 공구 헤드 및 해당 플레이트로 교체하십시오.
모든 것이 컨트롤 박스를 통과함에 따라, 스위치를 켰을 때 헤드와 플랫폼의 스왑이 즉시 기계에 의해 픽업됩니다. 터치 스크린 인터페이스와 SnapMaker Luban 소프트웨어는 즉시 교정 및 연결 준비가 완료되면 공구 헤드에 따라 즉시 전환됩니다..
하나의 툴 헤드에서 다른 툴 헤드로의 스왑은 즉각적이지 않으며, 툴 및 빌드 플랫폼 변경에는 약 5 분이 소요되며, 캘리브레이션 프로세스가 있지만 레이저에 약간의 시간이 걸리면 비교적 쉽고 간단합니다. 그리고 CNC.
풍모
3-in-one 머신이기 때문에 세 가지 기능 세트가 있지만 이러한 기능 중 일부는 모든 구성에서 일관됩니다..
처음 제작 된 기계는 완전한 금속 구조를 가지고 있으며 내가 본 다른 3D 프린터 나 레이저 절단기보다 더 안정적이고 견고합니다..
도구를 한두 번 교체하고 캘리브레이션을 몇 차례 실행하면 프로세스가 매우 쉽습니다. SnapMaker는 서로 다른 모드 각각의 설정 및 교정 방법을 보여주는 뛰어난 비디오를 제공했습니다..
(이미지 제공 : Ali Jennings)
Mac, PC 및 Linux 용으로 제공되는 SnapMaker Luban 소프트웨어는 모든 것이 원활하게 연결되고 원활하게 작동하도록하기 위해 제공됩니다..
Luban과 인터페이스는 세 가지 툴링 옵션에서 일관됩니다.
다른 기능은 모듈 식 설계에서 일관됩니다.
USB 또는 WiFi를 통해 기기에 연결할 수 있으며 무선 연결이 견고하고 Luban 소프트웨어와 완벽하게 통합됩니다..
(이미지 제공 : Ali Jennings)
기계 자체에는 5 인치 (720x1280px) 터치 스크린이 있습니다.이 옵션을 사용하여 옵션을 선택하고, 모델을 미리보고, 저장된 파일을 보정하고 열 수 있습니다. 터치 스크린은 기계의 유용성에 강력한 추가 기능입니다.
이 터치 스크린은 Android OS에서 실행되며 1.1GHz @ 쿼드 코어 A7 CPU가 특징입니다.
모든 모드에서 유용한 기능은 전원 손실이있는 경우 SnapMaker가 작업을 다시 시작할 수있게하는 전원 손실 복구입니다..
3D 프린터 기능
3D 프린팅 툴 헤드는 가장 먼저 시도하고 320 x 350 x 330mm의 빌드 영역으로 충분한 공간을 제공하며 더 큰 고가의 3D 프린터와 함께 사용합니다.
(이미지 제공 : Ali Jennings)
층 해상도는 우수하지만 50-300 미크론 사이에서 예외는 아니지만 최대 275의 온도에 도달 할 수 있습니다.º소재 선택에있어 뛰어난 유연성을 제공하는 C.
SnapMaker는 PLA, ABS, TPU, Wooded PLA 등과 같은 모든 표준 재료에 적합한 표준 0.4mm 노즐을 선택했습니다..
Luban 소프트웨어는 많은 유연성을 제공하는 STL 및 OBJ 모델 형식을 수용 할 수 있습니다..
레이저 커터 기능
레이저 커터는 3D 프린트 툴 헤드와 마찬가지로 클래스 4 안전 등급에 해당하는 1600mW 450nm 레이저 다이오드가 장착 된 기계 크기에 적합합니다..
(이미지 제공 : Ali Jennings)
이 레이저의 힘은 목재, 가죽, 플라스틱, 직물, 종이 및 불투명 아크릴과 같은 재료를 절단하거나 에칭하기에 충분합니다..
파일은 모두 SVG, JOEG, PNG, JPG, BMP 및 DXF 파일을 지원하는 SnapMaker Luban 소프트웨어를 통해 처리됩니다..
레이저 커터 도구 헤드의 좋은 기능은 절단을 시작하기 전에 디자인에 대해 사용중인 재료의 크기를 볼 수있는 카메라입니다.
CNC 특징
최종 공구 헤드는 CNC입니다. 이것은 본질적으로 CNC 드릴 비트를 사용하는 드릴 헤드와 유사합니다.
(이미지 제공 : Ali Jennings)
CNC 드릴 비트는 6000-12,000 rpm을 제공하는 0.5-6.35mm 생크에 맞습니다. 다른 기계와 마찬가지로,이 크기에 대해서는 예외적으로 잘 지정되어 있습니다.
목재, 아크릴, 탄소 섬유 시트, 옥 등을 포함한 다양한 재료를 사용할 수 있습니다..
파일 호환성에는 .cnc 및 .nc가 포함되며, 이미지 형식을 필요한 파일 형식으로 변환 할 수있는 많은 응용 프로그램이 있거나 다른 파일 형식으로로드하고 Luban 내의 매개 변수를 조정할 수도 있습니다.
(이미지 제공 : Ali Jennings)
설정 개요
초기 설정 과정은 약 30 분에서 1 시간 정도 소요되며 모든 구성 요소의 포장 풀기 및 조립이 필요합니다.
구성은 간단하며 지침 및 온라인 비디오 자습서를 통해 전체 프로세스가 완전히 문제없이 수행됩니다..
(이미지 제공 : Ali Jennings)
부품의 디자인과 품질은 공정 중에 잘못 될 수있는 부분이 거의없고 3D 프린트 툴 헤드와 가열 베드가 설치된 상태에서 기계를 켜면 거의 준비가 된 것입니다..
SnapMaker 2.0은 USB 또는 WiFi를 통해 SnapMaker Luban 소프트웨어에 연결되며이 테스트에서는 WiFi 연결을 사용했습니다. 머신 터치 스크린 인터페이스를 사용하여이를 설정하는 것이 빠르고 쉽습니다. 일단 완료되면 홈 무선 네트워크에 연결됩니다..
구경 측정
툴 헤드 보정에는 몇 분이 걸리지 만 다시 한 번 다른 3D 프린터와 매우 유사한 과정을 안내합니다. 이 작업은 약 10 분이 소요되며 완료되면 준비가 완료됩니다.
스펙 시트
다음은 SnapMaker 2.0 A350의 전체 사양입니다.
빌드 볼륨 : 350 x 320 x 330mm
기억: N / A
노즐 크기 : 0.4mm
층 높이 : 50-300 미크론
침대: 최대 80까지 가열º씨
인쇄면 : 유연한 자기
소프트웨어: 스냅 메이커 루반
기재: PLA, ABS, TPU, 목재 필
포함 된 자료 : PLA
레이저 커터와 CNC 툴 헤드로 교체하는 데 시간이 조금 더 걸렸습니다. 하드웨어 교체는 간단합니다..
재료 밀도, 높이 및 크기의 차이로 인해 처리해야 할 프로세스가 더 많기 때문에 레이저 및 CNC 툴 헤드의 교정에는 특히 CNC가 필요했습니다. 여전히 캘리브레이션 단계는 다른 기계와 유사합니다.
전반적으로 툴링을 설정하고 전환하는 과정은 간단했지만 각 스왑을 올바르게 설정하고 보정하려면 20-30 분 정도의 시간이 필요합니다..
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